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钢化炉风栅的保养与维护

发表时间:2020/10/22 10:12:54

大家都知道,钢化炉风栅分为平风栅和弯风栅,它们的维护与保养会直接影响到生产的钢化玻璃的质量,今天小编就带大家简单了解一下钢化炉风栅的保养与维护。

钢化炉平风栅分为淬冷段(高压区)、冷却段(低压区)两部分。各由上、下风栅组成,风栅高度用电动调整,淬冷段、冷却段调整上风栅时上下风栅同时开合,为了方便生产淬冷段和冷却段的下风栅可单独上下微调。生产4~5mm玻璃时使用大风机在淬冷段内吹风,玻璃从炉体慢速通过淬冷段已钢化完毕,然后进入冷却段内用小风机吹风冷却。生产厚度6mm以上的玻璃时玻璃从炉体快速进入冷却段内(不用启动大风机),玻璃的急冷、冷却过程全部在冷却段内完成。上下风栅分别是用若干分风箱并联起来,以便于热气流的扩散。风栅中间有输送辊道,为使玻璃能均匀冷却,吹风时在辊道带动下,使玻璃不断摆动。

钢化炉平风栅的使用与维护

1.平风栅的保养:

在任何时候都要保持风栅的完整,引起风栅故障的原因有以下几种:

1)在风栅中有过碎玻璃现象,还有碎玻璃在风栅辊道上未被清理掉。

2)风栅中的方纶绳有松动或者被玻璃割断的现象。

3)上下风栅的各点不在一个平面上。

下面将各种故障的处理方法描述如下:

1)将风栅中的碎玻璃清理掉,用压缩空气将粘上的玻璃吹干净。

2)重新按规律整理方纶绳,用专项使用胶粘紧。

3)重新调整各个悬挂点的链条,使之重新在同一平面上。

2.上下风栅的吹风距离调整:

吹风距离的步骤如下:

1)将风栅按钮箱上的风栅自动/手动按钮选到手动位置。

2)按按钮箱上(下)风栅升(降)按钮,将风栅调至所需位置,然后记下电脑上显示的风栅脉冲值。

3)将所记录的新风栅位置脉冲值输入电脑然后确认,将风栅按钮箱上的风栅自动/手动按钮选到自动位置,这样风栅就停留在新的所需工作位。还可以直接在风栅自动/手动按钮在自动位置时直接输入新的脉冲值进行风栅吹风距离的调整。

钢化炉弯风栅的调弧方法:

a、在参数表内设定合适的变弧速度

半经为影响变弧速度的因素,其次考虑玻璃的厚度,若厚则适当减小变弧速度。

b、根据任务单要求的半经选择接近的模板

c、将上风栅的调弧螺旋起一定高度,注意两侧要一致,将上风栅变弧,保证其半经小于或等于要求的半经,升起上风栅;

d、按“变弧大”或“变弧小”按纽以控制下风栅调弧滑块的间隙,以决定风栅变起弧后的深浅;注意二型弯钢的滑块间隙至九米时已为零,超过九米的半经则要靠变弧速度的大小来控制;

e、将下风栅变弧,将弧板放至下风栅边部,并左右移动,对比风栅的弧度,如不吻合则重复调下风栅,直至与弧板完全吻合;

f、保持下风栅变弧状态,将上风栅降下,展开与下风栅完全吻合,将上风栅调弧顶丝顶紧;

g、将上风栅展平,然后按动变弧按纽,使下风栅弯弧,并用弧板进行对比,作最后的检验;

h、自动调弧则直接输入计数值,点击调弧即可使下风栅调弧到位,变动10个数值风栅深浅变动1左右;

1、炉弯钢主要试弧度、平钢试平整度及碎片。

钢化炉风栅的维护:

钢化炉的风栅由传动辊道和上下风栅构成,一旦玻璃在风栅中炸裂就有可能割伤传动辊道上的芳纶辊道绳,造成玻璃不能顺利地输送到卸片台,使整个钢化过程不能顺利进行。所以发现芳纶绳断裂,应立即进行检修和更换。将已经损坏芳纶绳拆除后,应彻底清除辊道表面胶性物质以及粘接物,保证辊道表面的光洁。缠绕芳纶绳时,应该始终是芳纶绳处于拉紧状态、平直且不扭曲。螺旋状旋距均匀,旋向与相邻辊道上芳纶绳的旋向相反;并在芳纶绳内侧表面上涂胶与辊道粘接,并保证围绕芳纶绳的表面无胶存在,头尾端固定牢靠。另外风栅中传动辊轴承也要及时检查,发现有阻塞现象及时维修处理。风栅的风管,如发生破裂要及时更换,以免影响风栅风压的稳定性。

2、所得结果作为“玻璃内在质量”内容的一部分;

3、意试炉结果与成品生产时的差别,主要是玻璃面积的大小会对加热 时间及平整度、吻合度影响,在进成品时要延长加热时间,一炉玻璃往往由于陶筑辊表面温度高面对平整度有影响,实际生产时要进一步调整;

以上就是小编整理的钢化炉在使用过程中风栅的维护与使用,大家在使用过程中一定要按照要求进行使用,这样才能保证设备的工作效率。


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