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小型钢化炉钢化玻璃的平整度检查以及平整度不好的原因

发表时间:2020/6/9 17:00:51

大家都知道,对于小型钢化炉生产的钢化玻璃而言,衡量它的质量的一个主要因素就是玻璃的平整度。

平整度是指平板玻璃表面凸凹不平和厚度不均程度的总称。表面不平整的玻璃,相当于存在若干大小不一、方向不同的“楔角”,平行光通过时能发生程度不同、方向不规则的偏离而产生物象畸变。

钢化玻璃的平整度主要有两个技术指标:弓形度和波形度

弓形度:用一直尺紧贴玻璃的两边或对角线方向,用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙,并以弧的高度与弦长之比来表示弓形度。

波形度:用直尺沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量,测量长度300mm。用塞尺测得波谷或波峰的高,并除以300mm后的百分率表示波形度。

小型钢化炉钢化玻璃平整度不好的原因之一:玻璃在加热时上下表面存在温差造成的玻璃变形

①钢化玻璃板面向上弯曲。

这种现象是由于玻璃在加热炉内被加热后,出现玻璃上表面的温度高于下表面的温度的情况,保持这种温度状态的玻璃进入冷却室冷却,在冷却过程中,当玻璃上下表面的冷却温度和风压等条件相同时,由于玻璃上表面温度高,冷却后上表面的收缩量大于下表面,会出现玻璃板面向上弯曲变形的现象,出现这种情况,可以将加热炉底部的温度提高,尽量减小玻璃上下表面的温度差。

②钢化玻璃板面向下弯曲。

这种现象是由于玻璃在加热炉内被加热后,出现玻璃下表面的温度高于上表面的温度的情况,保持这种温度状态的玻璃进入冷却室冷却,在冷却过程中,当玻璃上下表面的冷却温度和风压等条件相同时,由于玻璃下表面温度高,冷却后下表面的收缩量大于上表面,会出现玻璃板面向下弯曲变形的现象。出现这种情况,可以将加热炉底部的温度降低,尽量减小玻璃上下表面的温度差。

小型钢化炉钢化玻璃平整度不好的原因二:玻璃在加热时中间和边部存在温差造成的玻璃变形。

玻璃在加热炉内经过加热后,如果其中间部位的温度高于边部的温度,那么在冷却过程中,玻璃上温度较高的中间部位的收缩量,将大于温度较低的边部的收缩量,当玻璃被冷却到室温状态时,玻璃的边部尺寸就会大于中间部位的尺寸,在玻璃的边部形成较大的压应力, 从而出现玻璃板面向下弯曲变形的现象。

同样,玻璃在加热炉内经过加热后,如果其边部的温度高于中间部位的温度,那么在冷却过程中,玻璃上温度较高的中间部位的收缩量将大于温度较低的边部的收缩量,当玻璃被冷却到室温状态时,玻璃中间部位的尺寸就会大于边部的尺寸,在玻璃的边部形成较大的张应力,从而出现玻璃板面向上弯曲变形的现象。出现以上这两这种情况,可以通过调节钢化炉局部的加热温度参数或改变装片的排布方式来解决。

以上就是小编整理的关于小型钢化炉钢化玻璃平整度的衡量方法以及平整度不好的两个原因分析,如果您还想了解更多,请继续关注我们。


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