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钢化炉每小时耗电量多少

发表时间:2020/3/17 16:25:22

客户们才采购钢化炉时都免不了会问到每小时耗电量多少,钢化炉电耗对于钢化玻璃加工企业而言确实是一笔不小的支出。

钢化炉能耗取决于很多因数:钢化炉型号、钢化炉状态、空间利用率、玻璃性能要求等等。

一般情况下:

3.2mm玻璃每平方能耗在3度电左右;

4mm玻璃每平方能耗在3.54度电;

5mm玻璃每平方能耗在44.5度电;

6mm玻璃每平方能耗在4.56度电;

8mm10mm12mm玻璃每平方能耗在78.5度电;

15mm玻璃每平方能耗在10度电左右。

比如:2440*4200的钢化炉在运行中一小时风机型号及炉体加热功率具体不太清楚只能大概估计实际一小时耗电在500KW.H左右!

如何降低钢化炉的电耗,需要从以下几个方面做起:

一、钢化炉本身的调整

在加热炉内要遵从上部设定温度高于下部510,中间设定温度低于两端510的温度设定模式,可保障在有效加热区域内出炉玻璃温差在5左右,基本保证了玻璃加热的均匀性。

另外,根据本钢化炉现状并结合自身的经验,要细化了钢化炉维修保护项目与周期。一般来说,实行每半年维修一次,一年全面检修一次的做法,实施效果良好。

二、不同厂家原片,实施不同工艺参数

不同原片在设定炉温、淬冷风压、冷却风压、传动速率、淬冷时间、冷却时间等工艺条件下,要获得相同的产品钢化强度、质量与出炉玻璃表温,所需加热时间存在差异。所以,用钢化炉加工不同厂家的玻璃原片,要实施不同工艺参数。

三、提高钢化过程成品率

提高钢化过程成品率是降低钢化电费单耗最直接的有效措施之一,这也是各玻璃加工厂家重点研究的课题。它不仅要求采用优质的浮法玻璃原片——玻璃内杂质少、无大的气泡结石、退火质量过关等,还对玻璃边角加工质量、合理的玻璃摆放、钢化工艺参数、设备性能等方面都有较多要求。

降低钢化炉的电耗,一方面是为了节省经济开支,给企业降低经济成本,另一方面是为了响应国家节能、环保的号召。

关于钢化炉每小时电耗以及如何有效降低钢化炉电耗的问题,小编今天就讲到这里,希望对大家有帮助。


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