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钢化玻璃变形缺陷的原因及解决办法

发表时间:2019/11/28 17:35:43

钢化炉在操作过程中总是因为制冷制热温度不合适或者温度不均匀以及其他问题导致玻璃出现各种缺陷,那么具体有哪些缺点需要如何解决呢?今天小编就带大家了解一下!

平板玻璃成型后,我们可以利用玻璃的性质,生产出符合要求的产品。利用玻璃无固定熔点的特性,可以把玻璃弯曲成我们所需要的形状;利用使骤冷表面与内部之间产生温度梯度,并在适宜操作的条件下,使表面到内部之间的应力达到预期的不均匀分布而制得钢化玻璃。然而在实际操作中,往往会出现很多问题,那么针对这些问题作出相应的解决办法,将是本文讨论的重点。

钢化所出现的问题可以分为三类:一是玻璃变形缺陷,二是玻璃表面缺陷,三是玻璃破裂缺陷。今天先讲第一类问题,即玻璃变形缺陷。玻璃变形缺陷又可大致分为五种,且看下文。

问题一:玻璃“波浪状”变形

原因一:钢化炉内温度过高或加热时间过长。

解决办法:降低炉内温度或减少加热时间。

原因二:陶瓷辊加热往复速度或传输速度过慢。

解决办法:适当调整钢化炉陶瓷辊的加热往复速度或传输速度。

问题二:玻璃“凹面”变形

原因一:玻璃出炉时玻璃顶部的温度高于玻璃底部的温度。

解决办法:增加钢化炉底部的温度。

原因二:冷却炉底部风压高于顶部的风压。

解决办法:增加冷却风栅顶部的风压。

原因三:上风栅距玻璃表面太高,顶部吹风压力过小。

解决办法:降低上风栅的距离,以来增加上风栅的吹风压力。

问题三:玻璃“凸面”变形

原因一:玻璃出炉时玻璃底部的温度高于玻璃顶部的温度。

解决办法:减少钢化炉底部的温度。

原因二:冷却炉底部风压高于顶部的风压。

解决办法:增加冷却风栅底部的风压。

原因三:上风栅距玻璃表面太底,顶部吹风压力过大。

解决办法:调高上风栅的距离,以来减少上风栅的吹风压力。

问题四:玻璃“锅底状”变形

原因一:玻璃中间下凹,周边上翘,说明上表面中间温度低,周边温度高。中部收缩完成之后,周边继续收缩造成。

解决办法:调节炉内上部温差,打开加热平衡均化炉温。

原因二:玻璃中间上凸,周边下弯,说明下表面中间温度低,周边温度高。中部收缩完成之后,周边继续收缩造成。

解决办法:调节炉内下部温差,打开加热平衡均化炉温。

问题五:玻璃“马鞍状”变形

原因一:加热炉中玻璃中间位置的温度高于玻璃四周的温度,在强化阶段,玻璃四边因温度低已固化,中间位置因温度高持续收缩。

解决办法:调节炉内温差,打开加热平衡均化炉温。

以上就是小编整理的关于钢化炉在钢化玻璃过程中出现的各种质量缺陷造成的原因及解决办法,希望对大家有帮助。


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