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钢化炉陶瓷辊日常维护手册

发表时间:2019/7/5 18:47:42

     


      钢化炉陶瓷辊日常维护手册


  1、上片台必须每班清洁一次,防止灰尘进入钢化炉内,造成陶瓷辊被污染(产生小麻点);


  2、对于大批量、不间断的生产(24小时不停炉),为了使陶瓷辊表面保持润滑,减少玻璃对陶瓷辊的摩擦,需要经常向炉内加入SO2(硫升华)。对于使用次数及数量,我部建议每10天加一次,每次约20克,量不要过大,以防损害陶瓷辊和加热元件;


  3、当发现玻璃“炸炉”时,必须及时降温清洁陶瓷辊,不要用玻璃去冲洗陶瓷辊,如果使用玻璃清洗并未清洗干净,残余的玻璃渣对陶瓷辊的损伤极大;


  4、加热温度的选择与使用要恰当,加热温度不宜过高,更不要为了提高成品率而采取高温长时间加热,陶瓷辊玻璃表面会由此形成密集性麻点,玻璃表面的白色小点就是从陶瓷辊表面粘取的;

  5、一旦发现玻璃表面有麻点(风栅辊道不干净、炉温过高、时间过长的原因除外),须及时清洁陶瓷辊;


  6、陶瓷辊表面有突起物时,可以使用400目以上的水砂纸打磨,打磨后用四氯化碳清洗,以免打磨掉的粉末附着于陶瓷辊表面。用以沾取四氯化碳的白布以纯棉及不掉毛的柔软材质为佳,擦拭陶瓷辊时必须小心、仔细,切忌使用拖布野蛮操作;


  7、如果使用蒸馏水或纯净水清洁陶瓷辊,须注意:陶瓷辊表面的水分不会很快挥发掉,严禁陶瓷辊表面带水时急速升温,应避免由此对陶瓷辊带来的不良影响。


  钢化炉陶瓷辊道钻孔及粘接工艺


  1、新增加销轴与原有销轴在圆周方向轴心线夹角120°,沿轴线距原销轴15mm~20mm;


  2、金属部分采用φ10普通金属钻头加工,最好采用摇臂钻。陶瓷辊道应垫实并固定;

  3、陶瓷部分钻孔φ10×20,采用φ10金刚石空心钻头加工;


  4、钻陶瓷部分时从一开始就必须采用冷却液冷却;


  5、钻削速度:主轴速度300r/min以下,进刀量0.1mm/r,不能用力向下压手柄;


  6、注意钻头内钻屑情况,随时注意清理钻屑,并随时注意钻头工作部分变化情况,如出现端口部增大时必须修磨或更换钻头;


  7、对钻孔后孔中遗留的柱状陶瓷部分,采用铁钉撬掉或轻轻敲掉;


  8、最后再用φ10金属钻头将金属部分孔扩至φ12;


  9、每孔全部完成用时约20分钟;


  10、粘结用胶采用TS747,按说明配制;


  11、涂胶时必须保证充满销轴周围,以免销轴部分直接与陶瓷部分接触;


  12、销轴端采用点焊,焊后打磨平整,并涂银粉漆保护。


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