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降低小型钢化炉的电耗的可行性方案

发表时间:2019/3/7 20:32:18

现如今,各行各业都在相应国家号召节能减排,而小型钢化炉行业也同样面临此问题,大多数企业购买的都是电加热型钢化炉,那么如何降低电耗,就是个需要解决的问题了。


如何降低小型钢化炉的电耗,需要从以下几个方面做起:

一、小型钢化炉本身的调整

在加热炉内要遵从上部设定温度高于下部5℃~10℃,中间设定温度低于两端5℃~10℃的温度设定模式,可保障在有效加热区域内出炉玻璃温差在5℃左右,基本保证了玻璃加热的均匀性。

另外,根据本钢化炉现状并结合自身的经验,要细化了钢化炉维修保护项目与周期。一般来说,实行每半年维修一次,一年全面检修一次的做法,实施效果良好。


二、不同厂家原片,实施不同工艺参数

不同原片在设定炉温、淬冷风压、冷却风压、传动速率、淬冷时间、冷却时间等工艺条件下,要获得相同的产品钢化强度、质量与出炉玻璃表温,所需加热时间存在差异。所以,用小型钢化炉加工不同厂家的玻璃原片,要实施不同工艺参数。


三、提高钢化过程成品率

提高钢化过程成品率是降低钢化电费单耗最直接的有效措施之一,这也是各玻璃加工厂家重点研究的课题。它不仅要求采用优质的浮法玻璃原片——玻璃内杂质少、无大的气泡结石、退火质量过关等,还对玻璃边角加工质量、合理的玻璃摆放、钢化工艺参数、设备性能等方面都有较多要求。

以上就是有效降低钢化炉电耗的解决办法。如果还有和钢化炉相关的问题,欢迎致电。


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