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钢化炉操作过程中的常见质量问题

发布时间:2020/3/11 17:56:03  来源: admin

大家都知道钢化炉在操作过程中钢化玻璃会出现各种各样的质量问题,一块质量合格的玻璃需要经过多次加工,今天小编带大家简单了解一下钢化炉操作时常见的三个质量问题的原因有哪些。

一、钢化炉冷却阶段玻璃发生破碎的原因:

1、玻璃从加热炉到急冷室时整体或局部的温度低,在玻璃风冷时,玻璃表面的压应力低,造成玻璃破碎;

2、玻璃原板质量不好,玻璃原板有结石,爆边,微裂纹和杂质;

3、玻璃上的开孔部分和开洞部分太靠近玻璃的边部,也能引起玻璃在冷却时破碎,对于厚度在12mm以下的玻璃可接受的孔边距为1.5倍玻璃厚度,对于厚度在12mm以上的玻璃可接受的孔边距为2倍玻璃厚度;

4、风冷段风栅的风道中有水滴也能引起玻璃的破碎;

5、玻璃在风冷时,风栅和玻璃的轻微碰撞也能相起玻璃的破碎。这时我们要检查风栅是否错位,吹风时观察是否有跳动的现象。另外,玻璃的局部太靠近上风栅或下风栅也能引起破碎;

6、玻璃在风冷钢化后的爆裂,如果出现这种情况,说明钢化时的加热温度和风冷时的风压过高,这时我们就需要适当的降低加热时的温度或减小玻璃的加热时间,减小冷却时的风压。

二、应力斑过重的原因:

1、急冷过程中风压过大。这种高压、高速的气流吹到接近软化的热玻璃上会使钢化玻璃的应力斑加重。出现这种情况可以通过调整风压的参数来避免;

2、玻璃刚从加热段进入到冷却段,并已经开始吹风急冷时,风栅的摆动或辊道的转动被停止后,导致风栅的风嘴只对着玻璃一个部位吹风。出现这种情况时,应及时恢复风栅的摆动或辊道的转动与吹风的同步;

3、在冷却段内开始吹风急冷时,风栅的风嘴离玻璃的距离太近。出现这种情况时,在不影响玻璃的颗粒度及其它质量要求的情况下,可以通过参数的调节适当提高风栅的高度。

三、钢化玻璃波浪变形较为严重的原因:

1、玻璃厚度不足,钢化玻璃在厚度不足时,软化程度较大,一般而言,厚度在5mm以下的玻璃在进行钢化时,变形程度较为明显,而厚度在8mm以上时波浪变形程度较低。可根据玻璃厚度调整加热时间。

2、由于钢化炉陶瓷辊间距过大,两根陶瓷辊中间部分玻璃下坠,由此容易造成钢化玻璃玻璃表面波浪变形严重,由此情况出现的变形间距较为整齐,出现此情况时,可调整陶瓷辊间距解决。

3、加工原片存在结构问题,由于玻璃在进行钢化之后无法进行在加工,如有开槽开孔需求则需在加工原片上进行,而对有此结构的玻璃原片,在进行钢化时适当将温度调高,同时需要有经验的加工师傅进行操作,否则出了出现波浪变形之外还容易出现炸炉情况。

以上就是小编为大家整理的关于钢化炉操作时质量问题出现的原因,希望对大家有帮助。    



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