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钢化炉升温的步骤

发布时间:2019/7/3 17:26:33  来源: admin

钢化炉是生产钢化玻璃的重要设备之一,钢化炉主要由钢结构的外壳,陶瓷辊以及加热炉组成的,升温采用的方式是电加热,普通玻璃在加热炉腔中进行加热。操作人员在利用钢化炉加热普通玻璃前需要将钢化炉进行升温,今天小编就带大家了解一下钢化炉升温的操作步骤。

钢化炉升温前,必须检查电炉丝、主传动以及相关部件,确认无误后方可升温,升温过程中必须有人值班看护。

升温过程依次为:第一段常温至120℃;第二段在120℃保温0.5小时;第三段在120分钟内温度从120℃快速升温300℃;第四段在300℃保温2小时;第五段温度从300℃快速升温600℃;第六段温度从600℃快速升温720℃;第七段在720℃保温0.5小时;第八段从720℃自然将温至680℃的使用温度。


钢化炉升温前应做如下十种检查,俗称“十检”

1、检查熔断器的通断情况;

2、检查固态继电器和保险的通断情况;

3、检查炉丝的通断及接地情况;

4、检查热电偶的接线及灵敏度;

5、检查上下炉体的结合情况;

6、检查陶瓷辊道的转动情况;

7、检查各个空气开关的离和情况;

8、检查电柜上各相关按钮的复位情况;

9、检查电柜里轴流风机的运转情况(如采用自然冷却方式,则看空气流通处是否通畅);

10、检查炉顶锥阀的闭合情况;


正确的钢化炉升温方法如下:

1、1段式电加热:即在玻璃运行方向,布置的电加热体为1段,同时通电同时断电,为了解决炉边散热比中部快的问题,每1段电加热丝的功率分配为两头大,中间小(通过电加热螺旋管的疏密度控制功率分配)。其优点是控温回路少,1个炉体上下只需20个左右的控温回路,成本低,能够不停炉更换电加热丝。但缺点也很明显,即炉温控制精度差,炉内温度分布不均时不容易调整。

2、多段式电加热:加热体在炉体纵向被分成3、4段,整个炉体由约8洲、电加热体组成。相当于在水平面上将炉体分割成许多个小的加热区,矩阵式排列。相对吐段式电加热,其控温回路显著增多,能够根据钢化批次中玻璃规格的不同,制定出相对应的加热炉平面上各点的不同温度设定值,来更加精确、快速地调整沪温,保持炉丝加热与玻璃均匀吸热同步。但缺点是炉丝断了不能在线更换,维修成本较高,由于控温回路多,其控温点的温度设定相对也较繁杂,需要经过多次的经验摸索,最终找出最优2控方案。


3、增加预热炉或1炉2室,可解决Low-E玻璃在300℃下辐射传热效率低而造成的玻璃上下表面加热温升不一的缺点。另外.增加预热炉可减少待炉时间,提高生产效率。

4、平衡管辅助加热;采用通过对流将热量进行传递的原理,将钢化炉外部空气进行压缩并通过纵向分布的加热的平衡管将空气吹向玻璃的上、下表面,搅动空气,加速向玻璃传递热量,并平衡玻璃上、下表面存在的温差。另外,由于沪内空气受到外力的搅动,炉内各点温度相互中和,加快玻璃上下、左右各点温度趋于一致。但由于向炉体内注人的是低温压缩空气,将消耗炉内的部分热能,不利于节能环保。



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